EN
Индустрийн загварчлал болон машин механизмийн нарийн тогтолцоонд нийлмэл бүтээгдэхүүний бүх процессын үр дүн, ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хандлагын ороомог нь хөдөлгөөнд шаардлагатай хүчийг хангаж, удирдлагыг хангах физик, инженерийн шилдэг бүтээл юм. Онцгой, захидалт шийдэл шаардагдах хэрэглээнүүдийн хувьд захидалт хандлагын ороомгийг үйлдвэрлэх нь зөвхөн үйлчилгээ биш, харин нарийвчлал, уян хатан байдлыг амьдралд хэрэгжүүлэхийн тулд онцгой загварчлалыг хамтран ажиллах нөхцлийг бүрдүүлдэг.
Захидалтын үндсэн цэг: Материал ба Загварчлал
Захидалт хандлагын ороомгийн ажил нь ороох процесс эхлэхээс өмнө эхэлдэг. Энэ нь хэрэглээний тодорхой шаардлагад гүн зүрхээс ойлгох үеэс эхэлдэг.
Сонгох the Зөв материал
Таталтын пүршний материал нь пүршний ажиллагааны хувьд маш чухал юм. Их хэмжээний ерөнхий үйлдвэрлэлд тохиромжтой өндөр хүчтэй, тэсвэрт чадвар сайтай өндөр нүүрстөрөгчтэй ганг ихэвчлэн сонгодог. Далайн болон химийн орчин шиг коррозид өртөмтгий орчинд цэвэр усаар боловсруулсан гангийн хайлшууд илүү сайн үр дүнтэй байдаг. Inconel зэрэг хайлшуудыг дулааны жигд бус нөхцөлд тогтвортой ажиллагаа ба бат бөх чанарыг хадгалахын тулд ашигладаг.
Зэргэлдээ инженерчлэл ба Загварчлал
Загварчлалын шатанд онолын шаардлагуудыг нарийвчилсан техникийн шаардлагууд болгон хувиргах ажил хийгдэнэ. Инженерүүд анхдагч таталт, пүршний коэффициент болон хамгийн их ачааллын зэрэг чухал асуудлуудыг тооцоолж гаргах ёстой. Пүршийг том хурдасгагчид хэрхэн суурилахыг тодорхойлох тул шийдвэрчигдэх зүйл бол түүний ирмэг дээрх тогтоогч эсвэл гогцооны бүтэц юм. Энэ нь бүрэн гогцоо, жижигрүүлсэн гогцоо эсвэл тохируулан машинд оруулсан тогтоогч байж болох бөгөөд хамгийн сайн хүчний тархалтыг хангах, мөн ачаалал үед эвдрэл гарвал сул тал дээр биш, бусад хэсэгт гарахуйц байдлаар инженерчлэх шаардлагатай.
The Үйлдвэрлэл Технологийн явц: Утаснаас Ажилчин хүртэл
Загварыг бодит өндөр үзүүлэлттэй деталь болгохын тулд хамгийн сүүлийн үеийн технологи болон мэргэжлийн ур чадварын хослол шаардлагатай.
Зугааж авах ба Бүрдүүлэх
Энэ нь ихэвчлэн автомжуурлагдсан ороомог хийх тоног төхөөрөмжид шахагдаж буй өндөр чанартай утсаас эхэлдэг. Эдгээр тоног төхөөрөмжийг загварчилалд тодорхойлсон ороомгийн диаметр, алхам, уртыг үйлдвэрлэхээр програмчилсан байдаг. Халуунд боловсруулсны дараа ороомог нь ихэвчлэн стрессийг багасгах гэж нэрлэгддэг анилилалын аргаар дахин халаахдаа хийгддэг. Энэ нь хэлбэржүүлэх үед үүссэн дотоод хүчдэлийг хамгийн бага болгох, мөн ороомгийн механик шинж чанарыг сайжруулах, давтан ашиглах үед анхны хэлбэртээ буцах чадварыг сайжруулахад чухал үйл явц юм.
Боловсруулалт ба Чанар Баталгаажуулалт
Гаднах гадаргууг сайжруулах, ашиглалтын хугацааг уртасгах зорилгоор төгсгөлийн чангарууд дээр тавих тэгш гадаргууг тохируулах зориулалтаар шлифлаж, эсвэл пүршийн чичирхийллийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд (ихэвчлэн компрессийн хүчийг санамсаргүй байдлаар үзүүлдэг) тасалгааны элсэлтийн боловсролын аргыг хэрэглэх, мөн идэвхжихээс сэргийлэх зорилгоор хамгаалалтын давхаргыг (жишээ нь цайрын буюу порошок хивс) нэмж өгдөг. Бүх пүршүүдийг ачааллын туршилт, хэмжээний шалгалт зэрэг хатуу чанарын шалгалтанд хамруулан бүх шаардлагатай параметрүүдтэй нийцүүлж байна.
Дүгнэлт: Стратегийн Захидалт пүршийн өртөг
Индустрийн загварчлалын чиглэлээр стратегийн сонголт хийх нь захидалчуурлаж үйлдвэрлэсэн таталтын орноос өргөстэй далавч ашиглах шийдвэр юм. Инженерүүд эд ангиудийн хүч, зай, орчны шаардлагад бүрэн нийцэхийн тулд ийм компонентийг зохицуулах боломжтой болдог. Ийм зэргийн зохицуулалт нь далавчны үйл ажиллагааг хамгийн тохиромжтой байлгахаас гадна бүх механик системийн үр ашгийг сайжруулах, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх, шинэлэг байдлыг дэвшүүлэхэд хүргэдэг. Туршлагатай үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажилснаар загварчлагчид боломжийн хязгаарыг хэтрүүлж, нарийн төвөгтэй асуудлуудыг ухаалаг, далавчтай шийдэлд хувиргаж чадна.