EN
У фабрикама за хемијску прераду, фармацеутској производњи, производњи хране и поморским апликацијама, извори могу бити изложени најагресивнијим материјалима као што су киселине, алкалије, растварачи, соли и раствори за чишћење. Док се стандардне пруге угљенског челика лако кородирају у овим окружењима кроз јаме, раскопирање корозије стреса и прерано отказивање. Пролеви за капиле од нерђајућег челика дизајнирани су за ово изазовно хемијско окружење у погледу његових механичких својстава. Ево 4 начина на које пруге од нерђајућег челика задовољавају захтеве најтежих хемијских послова.
1. у вези са Корозионски отпорне легуре за хемијску компатибилност
Не пружају све легуре нерђајућег челика једнаку отпорност на захтеве хемијских средина. Од суштинског значаја је да се прецизира исправна легура како би се задовољиле захтеве за корозијом у апликацији. Сврсте 302 и 304 од нерђајућег челика су погодне за апликације које имају добру отпорност на оксидативне киселине, органске хемикалије и многе алкалне растворе. Они су идеални за опрему за прераду хране, опрему за производњу фармацеутских производа и опште хемијске средине.
За агресивније захтеве који укључују излагање хлоридима, прскањем соли и редукционим киселинама, 316 капи из нерђајућег челика су боља спецификација. Додавање 2-3% молибдена (Мо) повећава отпорност на јаму и нуди изузетну отпорност на хлориде и киселе услове. Извънстрожно тешке апликације које укључују високе концентрације сулфурне киселине, хлороводолочне киселине и врућих хлорида могу захтевати специјалне легуре као што су Хастелои Ц-276 или Инцонел 625. Хонгшенг Спринг пружа пруге за капиле од нерђајућег челика у различитим разновидима (302, 304, 316 и 17-7 ПХ) и специјалне легуре, како би задовољио хемијске захтеве било које специфичне апликације.
2. Уколико је потребно. Пасивни оксидни слој и заштита од само-здрављања
Снажна способност пруга за капиле од нерђајућег челика да се супротстављају корозији је због пасивног оксидног слоја (хром оксида). Оксидни слој је изузетно танко (неколико нанометра дебелости), али ефикасно блокира даље оксидацију површине. Ако се површина пруге поцаца или одраби у току рада, хром у легури ће реаговати са киселином на површини како би се "само-исцерио" слој оксида и вратио његову заштиту.
Ова карактеристика самозаздрављавања пруга од нерђајућег челика посебно је важна за оне који ће вероватно наићи на абразивно хемијско окружење које може изазвати оштећење површине током рада. Угледни челик прољеће треба нанесено премазивање (као што је цинк, епоксид или ПТФЕ премазивање) за отпорност. Када се овај премаз поцацане, основни метал је изложен окружењу и јавља се брза корозија. Пролеви од нерђајућег челика не захтевају ове нанесене премазе да би се заштитила компонента, јер основни материјал задржава своју отпорност на корозију након абразије. За опрему за мешање хемијских материјала, пруге за мешање или пруге за вентили, самозаздрављавање нуди значајно продужену трајање рада и мање времена простора.
3. Уколико је потребно. Отпорност на раскопавање на корозију стреса (СЦЦ)
Ракње корозијом стреса посебно је штетно у хемијским окружењима за извора. СЦЦ се јавља када је под стресним материјалом изложен корозивном окружењу које изазива изненадни, катастрофални неуспех без било какве велике деформације материјала. Примери материјала који често изазивају СЦЦ укључују хлориде, каустичне растворе и водоник сулфид.
Аустенитни капилни пругачи од нерђајућег челика (302, 304, 316) могу постати подложни кркању хлоридом на стружној корозији на већим температурама (више од 60 °C). °c )). За апликације са врућим хлоридима, препоручује се 17-7 ПХ опековање оштрење нерђајући челик или дуплексни нержавији челик за побољшану отпорност на СЦЦ. Хонгшенг Спринг ће блиско радити са вама да би одредио најбоље спецификације нерђајућег челика на основу ваше апликације оперативне температуре, хемијске концентрације и механичке оптерећења. Такође ћемо применити неопходне нискотемпературне поступне процесе како бисмо смањили остатак напетости у пругама који су склонији СЦЦ-у.
4. Уколико је потребно. Чишћење и у складу са прописима
У индустрији хране, фармацеутике и биотехнологије, неопходно је да извори нису само отпорни на хемикалије, већ и да имају глатке површине које спречавају прилепљење бактерија и омогућавају лако хигијенско чишћење. Унутрашња глаткоћа пруга за капију од нерђајућег челика и електрополирање нуде решење. Електрополирање може смањити Ra површине нерђајућег челика испод 0,4 микрометра стварајући изузетно глатку површину и елиминишући многе пукотине у којима се контаминати могу скупљати.
Хонгшенг Спринг снабдева пруге од нерђајућег челика које су погодне за операције чисте на месту (ЦИП) и паре на месту (СИП). Апликације за храну ће испунити прописе ФДА и ЕУ о контакту са храном. За фармацеутске апликације, пруге ће задовољити висок стандард контроле у производњи са потпуном тражебилношћу материјала, што је важно за валидацију. Са својом отпорношћу на хемикалије, лакоћом чишћења и способношћу да испуни строге регулаторне захтеве у прехрамбеним и фармацеутским индустријама, пруга од нерђајућег челика је избор за захтевне хемијске послове.
Резюме
Строги захтеви постављени пружинама у хемијском окружењу могу се задовољити коришћењем четири карактеристике пружина од нерђајућег челика: отпорност на корозију обезбеђена је коришћењем класа нерђајућег челика као што су 302, 304, 316 и 17-7 ПХ; зависност од премаза елиминисана Хонгшенг Спринг ће производити прилагођене пруге од нерђајућег челика како би задовољили захтевне захтеве ваше хемијске обраде, поморске, хране или фармацеутске опреме. Контактирајте нас данас.