EN
Корозија, тихи непријатељ, је свепространа - налази се у мору, у хемијским фабрикама, у напољу опреми, медицинским имплантима и унутрашњим машинама. Чак и нормалне лименке од челика не могу да трају дужи свој нормални цикл живота када су изложени влаги, соли, киселинама и течностима за чишћење, они би се рђали, јали и ломили, док лименке од нерђајућег челика садрже своју корозивну природу. Следеће четири области показују како пруге од нерђајућег челика максимизују животни век и минимизују трошкове одржавања кроз своје јединствене карактеристике отпорности на корозију.
1. у вези са Пасивни слој хром оксида: Штит који се само-здрави
Отпорност пруга на корозију од нерђајућег челика почиње високим садржајем хрома. Свака врста нерђајућег челика садржи најмање 10,5 посто хрома. Са присуством кисеоника, хром одмах формира танки, прозорни, прилепљив слој хром оксида на површини пролећа. Иако је дебљи само нанометра, овај пасиван филм и даље делује као заштитни штит који спречава кисеоник, воду и корозиве да реагују са основним металом. Док се премази као што су боја или покривање лако гребају и одсечу, и могу се одсећи или износити, пасивни слој је у суштини само-здрављајући. У случају случајног огребања током инсталације или током рада, изложен хром одмах реагује са окруженим кисеоником како би се обновио заштитни слој. Извора од угљенског челика зависе од нанесеног премаза за заштиту; било који огреб или пропуст у том премазу омогућава формирање и брзо ширење рђа испод. Пролеви од нерђајућег челика одржавају заштиту од корозије упркос површинској абразији.
2. Уколико је потребно. Складе легура за циљану отпорност на корозију
Пролеви од нерђајућег челика нису једнаки у погледу тога како ће се понашати против корозије. Кључ до дугог трајања је избор исправног легура који одговара окружењу. Опште коришћење пруге од нерђајућег челика од 302 и 304 класе ће понудити одговарајући степен отпорности на корозију у влажној или унутрашњој средини где је мала директна изложеност елементима, производњи хране или у изложености слаткој води. Ако су пруге изложене хлоридима - на пример, на обалним инсталацијама, на поморским бродовима или где год да су присутне соли за одлажење леда - морате изабрати 316 пруга од нерђајућег челика. садржај молибдена од 2 -3 посто у овој класи значајно повећава отпорност челика на корозију јама и пукотина у соленој води и хлорираном окружењу. За строже употребе (гореће хлориде или киселине и алкалије) можда ће бити потребно користити посебне легуре као што су 17-7 ПХ, Дуплекс 2205 или Хастелои. Хонгшенг Спринг производи пруге за капиле од нерђајућег челика у неколико класа, тесно сарађује са купцима како би изабрао одговарајућу легуру с обзиром на температуре и хемијски састав окружења.
3. Уколико је потребно. Отпорност на укопавање и умора Очување живота
Рђа која се појављује на површини је лако открити, али је корозијска јама много опаснија јер се оштећење може локализовати и сакрити. Дубина продире у пасивни слој и ствара концентрације стреса на површини пролећа. Уморна пукотина почиње у јами кад год је пруга циклично натоварена, што доводи до тога да пруга изненада крене без значајне пластичне деформације. Висока PRE оцена ће одржавати отпорност молибдена додатог 316 врста на јаму у влажним условима или солу. Тестирање са сољним спрејем (АСТМ Б117) показује да чак и након 2.000 сати излагања у кабинету са сољним спрејем, 316 извора могу да одржавају више од 90 посто свог првобитног трајања у уморном стању у поређењу са мање од 50 посто за угљенски челик.
4. Уколико је потребно. Уклањање у неисправност премаза и трошкове одржавања
Да би се заштитила пруга из угљенског челика, потребно је да се покрије цинком, прахом, епоксидним или ПТФЕ. Ови премази могу повећати трошкове, продужити време испоруке и нису сигурно. Само огреб који се може десити током превоза или примене је све што је потребно да се голи метал изложи. Корозија може одмах почети на изложеном површини, или ће се невидљив напад почети испод премаза док се структура пруге не компрометира. Редовно пребојавање или замена рђавих пруга из угљенског челика доводи до понављања трошкова за крајњег корисника. Извора од нерђајућег челика су опција која заобилази било какву потребу за премазом, чиме се повећава животни век и смањују трошкови одржавања. То доводи до краћих времена испоруке, нижих трошкова на монтажној линији за произвођаче и мање гаранционих питања. За пруге које се не могу лако заменити, као што су у закопаном цевовод, подморску примену или запечаћену опрему, то може значити значајну дугорочну вредност.
Резюме
Копиле из нерђајућег челика нуде предности користећи четири фактора у њиховој отпорности на корозију; само-исцеливајући слој хром оксида који елиминише зависност од премаза, специфичну отпорност у зависности од фактора животне средине (врста 304 за општe примене, Хонгшенг Спринг је способан да производи прилагођене пруге од нерђајућег челика према вашим спецификацијама у класи 302, 304, 316 и 17-7 ПХ за апликације које укључују поморску, хемијску, производњу хране или спољашње употребе. Контактирајте нас за своје специјалне потребе и одредите идеални извор за ваше окружење.