Wat te overwegen bij het kiezen van op maat gemaakte metalen plaatdelen?

Waarop u moet letten bij het kiezen van op maat gemaakte plaatwerkonderdelen

Miljoenen producten en constructies, waaronder complexe elektronische behuizingen en zware industriële frameconstructies, zijn opgebouwd uit op maat gemaakte plaatwerkcomponenten. Het kiezen van de juiste fabrikant en het definiëren van de juiste parameters voor uw project is essentieel voor het succes ervan en beïnvloedt zowel de prestaties en duurzaamheid als de algemene kosten en planning. Om dit proces succesvol door te lopen, is het belangrijk om veel aandacht te besteden aan een aantal factoren.

Ontwerp voor Te-produceren

Een uitstekend ontwerp op papier kan onmogelijk of kostbaar zijn om te maken. Het is belangrijk om in het begin van je ontwerpproces te communiceren met je productiepartner. Zij kunnen goede tips geven om je onderdeel efficiënter te produceren.

Deel Geometrie en complexiteit

De vorm van het onderdeel bepaalt de benodigde productietechnieken. Eenvoudige buigen en rechte sneden volstaan meestal, maar wanneer ingewikkeldere geometrieën nodig zijn met strakke toleranties, diepe sneden of meerdere hoekafwijkingen, kunnen speciale machines en bewerkingen vereist zijn. Het ontwerp moet zo eenvoudig mogelijk zijn zonder de functionaliteit aan te tasten.

Materiaal Selectie

Materiaalkeuze is een van de basisbeslissingen die invloed hebben op de sterkte, het gewicht, de corrosieweerstand, het uiterlijk van een onderdeel en de kosten. Materialen hebben verschillende eigenschappen die hun geschiktheid voor diverse omgevingen en toepassingen bepalen.

Gewoon Materiaal Opties

Staal wordt gekenmerkt door zijn grote sterkte en lage prijs, maar kan gemakkelijk door roest worden aangetast tenzij het is afgedekt. Roestvrij staal is zeer bestand tegen corrosie en heeft een hoge sterkte, waardoor het het beste kan worden gebruikt in de medische, maritieme of voedingssector. Aluminium biedt een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht, natuurlijke corrosieweerstand en goede geleidbaarheid. Koper en messing worden meestal gekozen vanwege hun elektrische geleidbaarheid en esthetische waarde.

Begrip Productieprocessen

Verschillende onderdelen vereisen verschillende fabricagemethoden. Het is belangrijk om de basisprincipes van de processen te begrijpen en vervolgens goed te communiceren met uw leverancier om weloverwogen beslissingen te nemen over hoe uw onderdeel gemaakt moet worden.

Zagen Buigen en Vormen

Laser snijden is zeer precies wanneer het gaat om ingewikkelde vormen en patronen. Ponsen is vrij goedkoop en snel bij grote hoeveelheden werk en conventionele gatvormen. Buigen is het proces waarbij platte platen worden gevouwen tot een driedimensionaal onderdeel; computergestuurde persbreuken worden gebruikt om de nauwkeurigheid te verbeteren. Grootseriепroductie van onderdelen gebeurt door stansen, waarbij een matrijs wordt gebruikt om het metaal in één slag te vormen.

Afwerking en Naverwerking

De laatste afwerking van een plaatmetaalonderdeel is zowel functioneel als cosmetisch. De juiste afwerking verleent het eindproduct een grotere duurzaamheid en het gewenste uiterlijk.

Oppervlak Voorbereiding en Coatings

Poedercoating is een indrukwekkende verf om een duurzame, dikke en gelijkmatige afwerking te verkrijgen in een enorme verscheidenheid aan kleuren en texturen. Het is zeer bestand tegen chips en krassen. Anodiseren is een elektrochemische behandeling van vooral aluminium die de corrosieweerstand verbetert, samen met de oppervlaktehardheid, en het mogelijk maakt om het in verschillende kleuren te verven. Plateren, dat wil zeggen zink- of nikkelplateren, levert een dunne beschermende laag op die de corrosieweerstand kan verhogen en er beter kan uitzien.

Kwaliteit Verzekering en Partnerschap

Betrouwbaarheid en uniformiteit van uw onderdelen mogen niet worden aangetast. Het is belangrijk kwaliteitsnormen vast te stellen en een partner te kiezen met een bewezen staat van dienst.

Communicatie en Prototyping

Kies een fabrikant die over actuele en effectieve communicatievaardigheden beschikt. Zij zouden probleemoplossers moeten zijn en geen orderafhandelaars. Prototypes zouden altijd aangevraagd moeten worden voordat daadwerkelijk wordt overgegaan tot een volledige productierun. Dit stelt u in staat om de pasvorm, vorm en werking van het onderdeel fysiek te controleren en op voorhand vast te stellen wat er mis zou kunnen gaan.