Qué considerar al elegir piezas personalizadas de chapa metálica?

Qué considerar al elegir piezas personalizadas de chapa metálica

Millones de productos y construcciones, incluyendo carcasas electrónicas complejas y estructuras industriales pesadas, están construidos con componentes personalizados de chapa metálica. Elegir el fabricante adecuado y definir los parámetros correctos para su proyecto es clave para su éxito e influirá tanto en el rendimiento y durabilidad, como en los costos generales y el cronograma. Para llevar a cabo este proceso, es importante prestar mucha atención a una serie de factores.

Diseño para Fabricabilidad

Un diseño sobresaliente en papel puede ser imposible o costoso de fabricar. Es importante comunicarse con su socio de fabricación desde el inicio del diseño. Ellos podrían ofrecer algunos consejos útiles para optimizar la fabricación de su pieza.

Parte Geometría y complejidad

La forma de la pieza determinará las técnicas de fabricación necesarias. Doblez básicos y cortes rectos pueden ser suficientes, pero cuando se requieren geometrías más complejas con límites estrechos, cortes profundos o múltiples elementos angulados, puede ser necesario utilizar equipos y operaciones especiales. El diseño debe ser tan sencillo como sea posible sin comprometer la funcionalidad.

Material Selección

La selección de materiales es una de las decisiones fundamentales que influyen en la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, la apariencia de una pieza y el costo. Los materiales poseen diferentes propiedades que determinan su idoneidad en diversos entornos y usos.

Común Material Opciones

El acero se caracteriza por su gran resistencia y bajo precio, pero puede ser fácilmente afectado por la corrosión a menos que esté recubierto. El acero inoxidable es muy resistente a la corrosión y tiene alta resistencia, por lo que es ideal para uso médico, marino o en servicios alimentarios. El aluminio ofrece una excelente relación resistencia-peso, resistencia natural a la corrosión y buena conductividad. El cobre y el latón se seleccionan principalmente por su conductividad eléctrica y su atractivo estético.

Comprensión Procesos de fabricación

Diferentes sectores requieren métodos variados de fabricación. Es importante conocer los fundamentos de los procesos y luego comunicarse adecuadamente con su proveedor para tomar decisiones informadas sobre cómo debe fabricarse su pieza.

Corte, Doblado, y Conformado

El corte láser es muy preciso cuando se trata de formas y patrones complicados. El punzonado es bastante económico y rápido para trabajos en gran cantidad y formas convencionales de agujeros. El plegado es el proceso de doblar láminas planas para convertirlas en un componente tridimensional; se utilizan dobladoras controladas por ordenador para mejorar la precisión. La producción en alta cantidad de piezas se realiza mediante estampación, en la que se usa un troquel para dar forma al metal en una sola pasada.

Acabado y Después de la transformación

El acabado final de la pieza de chapa metálica es funcional así como cosmético. El acabado adecuado proporcionará mayor durabilidad y la apariencia deseada al producto final.

Superficie Preparación y recubrimientos

El recubrimiento en polvo es una pintura excepcional para obtener un acabado duradero, grueso y uniforme en una enorme variedad de colores y texturas. Es muy resistente a astillamientos y arañazos. La anodización es un tratamiento electroquímico principalmente del aluminio que mejora la resistencia a la corrosión junto con la dureza superficial y permite su coloración en diferentes colores. El chapado, es decir, el chapado en zinc o níquel, proporciona un recubrimiento protector delgado que puede aumentar la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia.

Calidad Seguridad y Asociación

La confiabilidad y uniformidad de sus componentes no pueden verse comprometidas. Es importante establecer estándares de calidad y contar con un socio con trayectoria comprobada.

Comunicación y Prototipado

Seleccione un fabricante que posea una capacidad de comunicación activa y eficaz. Debe ser un solucionador de problemas y no simplemente un ejecutor de pedidos. Siempre se deben solicitar prototipos antes de iniciar realmente una producción en serie. Esto le permite verificar físicamente el ajuste, la forma y el funcionamiento de la pieza y determinar de antemano qué podría salir mal.