कस्टम शीट मेटल पार्टस चुनते समय क्या ध्यान में रखें?

कस्टम शीट मेटल पार्ट्स का चयन करते समय किन बातों पर विचार करें

लाखों उत्पादों और निर्माणों, जिनमें जटिल इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग और भारी उद्योग फ्रेमवर्क शामिल हैं, को कस्टम शीट मेटल घटकों से बनाया जाता है। उचित निर्माता का चयन करना और अपने प्रोजेक्ट के लिए सही मापदंडों को परिभाषित करना इसकी सफलता की कुंजी है और यह प्रदर्शन व टिकाऊपन के साथ-साथ सामान्य लागत और समयसारणी दोनों को प्रभावित करेगा। इस प्रक्रिया से गुजरने के लिए कई कारकों पर बहुत ध्यान देना महत्वपूर्ण है।

डिज़ाइन फॉर उत्पादन क्षमता

कागज पर एक उत्कृष्ट डिज़ाइन बनाने में असंभव या महंगा हो सकता है। आपके डिज़ाइन की शुरुआत में अपने निर्माण साझेदार के साथ संचार करना महत्वपूर्ण है। वे आपके भाग के निर्माण को सरल बनाने के लिए कुछ अच्छे सुझाव दे सकते हैं।

भाग ज्यामिति और जटिलता

भाग का आकार उन निर्माण तकनीकों को निर्धारित करेगा जिनकी आवश्यकता होगी। बुनियादी मोड़ और सीधी कटौती काफी है, लेकिन जब तंग सीमाओं, गहरी कटौती या कई कोणीय वस्तुओं के साथ अधिक जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है, तो विशेष उपकरण और संचालन की आवश्यकता हो सकती है। डिज़ाइन को इतना सरल बनाया जाना चाहिए जितना कि बिना कार्यक्षमता को कम किए किया जा सके।

सामग्री चयन

सामग्री का चयन उन मूलभूत निर्णयों में से एक है जो भाग की ताकत, वजन, संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति और लागत को प्रभावित करता है। सामग्री में विभिन्न गुण होते हैं जो विभिन्न वातावरणों और उपयोग में उनकी उपयुक्तता को निर्धारित करते हैं।

सामान्य सामग्री विकल्प

इस्पात की विशेषता इसकी उच्च शक्ति और कम कीमत है, लेकिन जंग लगने से बचाने के लिए इसे आवरित किए बिना इसे आसानी से नुकसान पहुँच सकता है। स्टेनलेस स्टील में जंग लगने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधकता होती है और उच्च शक्ति होती है, इसलिए इसका उपयोग चिकित्सा, समुद्री या खाद्य सेवा में सबसे उपयुक्त होता है। एल्युमीनियम भार के प्रति उत्कृष्ट शक्ति अनुपात, प्राकृतिक जंगरोधी प्रतिरोध और अच्छी चालकता प्रदान करता है। तांबा और पीतल अपनी विद्युत चालकता और सौंदर्य के कारण अधिकांशतः चुने जाते हैं।

समझना 제조 공정

विभिन्न खंडों के लिए निर्माण की विभिन्न विधियों की आवश्यकता होती है। प्रक्रियाओं के मूल सिद्धांतों को जानना महत्वपूर्ण है और फिर अपने आपूर्तिकर्ता के साथ अच्छी तरह संवाद करके यह निर्णय लेना चाहिए कि आपके भाग को कैसे बनाया जाए।

कटिंग, बेंडिंग, और फॉर्मिंग

जटिल आकृतियों और प्रतिरूपों के संबंध में लेजर कटिंग बहुत सटीक होती है। बड़ी मात्रा में कार्य और पारंपरिक छेद के आकार के साथ काम करते समय पंचिंग काफी सस्ती और तेज होती है। बेंडिंग चपटी शीटों को त्रि-आयामी घटक में मोड़ने की प्रक्रिया है, सटीकता बढ़ाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित प्रेस ब्रेक का उपयोग किया जाता है। भागों का उच्च-मात्रा उत्पादन स्टैम्पिंग द्वारा किया जाता है, जिसमें धातु को एक ही झटके में आकार देने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है।

फिनिशिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग

शीट धातु भाग की अंतिम फिनिशिंग कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों होती है। उपयुक्त फिनिश से अंतिम उत्पाद को बढ़ी हुई स्थायित्व और वांछित रूप प्राप्त होगा।

सतह तैयारी और कोटिंग्स

पाउडर कोटिंग एक शानदार पेंट है जो रंगों और बनावट की विशाल किस्म में मजबूत, मोटी और एकरूप परिष्करण प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाती है। यह छिलने और खरोंच से बहुत कठिन होती है। एनोडाइज़िंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार है जो मुख्य रूप से एल्यूमीनियम पर किया जाता है जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, साथ ही सतह की कठोरता को भी बढ़ाता है और इसे विभिन्न रंगों में रंगने की अनुमति देता है। प्लेटिंग, अर्थात जस्ता या निकल प्लेटिंग, एक पतली सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करती है जो संक्षारण प्रतिरोध बढ़ा सकती है और दिखावट में सुधार कर सकती है।

गुणवत्ता विश्वास और साझेदारी

आपके घटकों की विश्वसनीयता और एकरूपता को नुकसान नहीं पहुँचाया जा सकता। गुणवत्ता मानक निर्धारित करना और एक ऐसे साझेदार का चयन करना जिसका एक सफल इतिहास हो, महत्वपूर्ण है।

संचार और प्रोटोटाइपिंग

एक ऐसे निर्माता का चयन करें जिसमें सक्रिय और प्रभावी संचार करने की क्षमता हो। उन्हें एक समस्या सुलझाने वाले के रूप में कार्य करना चाहिए, न कि केवल ऑर्डर भरने वाले के रूप में। पूर्ण उत्पादन श्रृंखला में शामिल होने से पहले हमेशा प्रोटोटाइप मांगे जाने चाहिए। इससे आप भाग के फिट, आकार और कार्य की भौतिक रूप से जांच कर सकते हैं और पहले से यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या गलत हो सकता है।