EN
Еден од најосновните, но истовремено и најважните елементи на механичките системи се пружините. Иако обичната пружина може да се користи за извршување на широк спектар на задачи, современата автомобилска и аерокосмичка инженерска технологија поставува големи барања кон пружината, каде често е потребно различно решение: посебни пружини. Тие не се готови решенија, туку се дизајнирани по порачка, до последен детал, за да одговараат на специфични барања во поглед на перформанси, работна средина и простор.
Критската потреба од прилагодување
Мотивацијата за прилагодување е поттикната од перформансите на непревозможени перформанси во овие индустрии. Универзално решение никогаш нема да може да обезбеди неопходната сигурност, ефикасност или безбедност.
Барања за прецизни перформанси
Параметрите се различни во секоја апликација. Во случај на автомобилски системи, ова може да биде дефинирана стапка на оптоварување која ќе обезбеди најдобро возење и управување. Во авионската индустрија, можеби вклучува развој на пружина која совршено функционира во присуство на висок притисок и промени во температурата. Поединечните пружини се развиени со специфични криви на отклонување на оптоварувањето, траење на замор, како и работни ограничувања.
Ограничувања во простор и тежина
Ова е особено важно кај аерокосмичката индустрија, каде што секој грам и секој милиметар имаат значење. Инженерите често бараат пружина која ќе се вклопи во многу тесен и неправилно обликуван простор, а истовремено помага во општото намалување на тежината. Прилагоден дизајн Прилагодениот дизајн овозможува развој на пружини со необична геометрија, кои можат да се изработат со минимален простор и при тоа да постигнат максимални перформанси.
Материјална наука во дизајнирањето на пружини
Материјалот се одредува според средината. Пружините од полица обично се изработени од жица за музыка или нерѓосувачки челик. Меѓутоа, прилагодените пружини користат многу поширок спектар на високотехнолошки материјали.
Исполнување на екстремни услови
Кај употребата на возила под капакот или кај товарните патеки во аерокосмичката индустрија, пружините мора да отпоруваат на корозија, висока температура и постојано вибрирање. Ова може да вклучи специјални легури како Инконел или Елгилој, кои имаат одлична отпорност на топлина и корозија. Изборот на материјал е дел од долготрајната служба и безотказна работа.
Техничкиот параметар Дизајн и производствен процес
Дизајнирањето на прилагодена пружина е заедничка и повторувачка процедура која вклучува инженер и производител на пружини.
Напредно моделирање и симулација
Ова започнува со напредно компјутерско моделирање и анализа на конечни елементи (FEA). Оваа прототипизација базирана на компјутер овозможува на инженерите да ја тестираат перформансите на пружината под реални оптоварувања и напони од секојдневието, како и да ги идентификуваат можните точки на квадрат уште пред да биде направен физички прототип. Ова е важен чекор во валидацијата на дизајнот и соодветноста според сите захтеви за безбедност и перформанси.
Техники за прецизно производство
По завршувањето на дизајнот, производството се врши на софистицирана опрема за витлање и прецизно полињење со CNC. На овој начин секоја пружина се изработува според точна спецификација со униформен дијаметар на жицата, развод и општа геометрија. Интензивниот контролен систем и тестирање, кои вклучуваат отстранување на напон и поставени процеси, осигуруваат правилно функционирање на готовиот производ во текот на целокупниот век на употреба.