EN
Један од најосновнијих, али истовремено и веома важних елемената механичких система су опруге. Иако се обична опруга може користити за извршавање широког спектра задатака, модерна аутомобилска и аерокосмичка индустрија поставља велике захтеве према опрузи, што често захтева другачије решење: комадне опруге. Оне нису серијски произведени производи, већ су пројектоване по меру, до последњег детаља, да би одговарале специфичним захтевима у погледу перформанси, радних услова и просторних ограничења.
Кључна потреба за прилагођавањем
Мотивација за прилагођавањем је у перформансама које нису надмашени у овим индустријама. Универзално решење никада неће моћи да обезбеди потребну поузданост, ефикасност или сигурност.
Захтеви за прецизним радом
Параметри су различити у свакој применi. Код аутомобилских система, то може бити одређена стопа оптерећења која ће обезбедити најбољу возачку динамику и управљачке карактеристике. У аеропросторској индустрији, то може подразумевати развој опруге која савршено функционише у условима високог притиска и промена температуре. Појединачне опруге се развијају са специфичним кривинама оптерећења-прогиба, отпорношћу на замор и радним ограничењима.
Ograničenja prostora i težine
Ovo je naročito važno u vazduhoplovnoj industriji, gde svaki gram i svaki milimetar imaju značaj. Inženjerima se obično traži opruga koja će da stane u veoma tesno i nepravilno oblikovani prostor, što pomaže u ukupnom smanjenju težine. Prilagođeni dizajn omogućava razvoj opruga sa neobičnom geometrijom koja može biti izrađena sa minimalnim prostorom, a da istovremeno maksimalno poboljša performanse.
Materijalna nauka u konstrukciji opruga
Materijal se bira u zavisnosti od okoline. Gotove opruge su obično izrađene od žice za muziku ili nerđajućeg čelika. Međutim, prilagođene opruge koriste mnogo širi spektar visokotehnoloških materijala.
Ispunjenje zahteva ekstremnih uslova
У аутомобилској употреби испод капоа или у ваздухопловству као стајни трап, опруге морају да отпоре корозији, високим температурама и сталном вибрацијама. То може захтевати специјалне легуре као што су Инконел или Елгилој које имају изузетну отпорност на топлоту и корозију. Избор материјала је део дугорочног рада и безотказне функционалности.
The Dizajn и процес производње
Пројектовање посебно направљене опруге је заједнички и понављајући поступак који укључује инжењера и произвођача опруга.
Напредно моделовање и симулација
Поступак почиње напредним рачунарским моделовањем и анализом коначних елемената (FEA). Ово рачунарско прототипирање омогућава инжењерима да испробају перформансе опруге под стварним оптерећењима и напонима из стварног света, као и да идентификују могуће тачке кvara пре него што се икада направи стварни прототип. Ово је важан корак у потврди дизајна и осигуравању испуњења свих захтева везаних за безбедност и перформансе.
Tehnike precizne proizvodnje
Након завршетка дизајна, производња се врши на најсавременијој CNC опреми за моткање и прецизно брушење. На тај начин се свака опруга израђује по тачно одређеној спецификацији, са једнаким пречником жице, размаком и укупном геометријом. Интензивна контрола квалитета и тестирање, који обухватају процесе отпуштања напона и предешавања, осигуравају да готови производ ради како је предвиђено током целог свог векa трајања.